Causa del problema de espumante de tablero de fibra de vidrio rehegua .
Mar 21, 2023
Pe espuma orekóva tablero de fibra de vidrio añetehápe ha'e pe problema de mal fuerza de vinculante de la tablero, ha por extensión, calidad de apariencia tablero, oikéva mokõi aspecto:
1. Pe tablero ñemopotî; 2. Pe problema oguerekóva rugosidad superficial microscópica (térã energía superficial).
Opaite umi tablero oĩva pe tablero-pe umi problema burbujeante ikatu oñembohysýi umi mba’e oje’éva yvateguáramo.
Pe fuerza de unión umi revestimiento chapa de fibra de vidrio apytépe ivai térã ijyvatetereíva, ha hasy ojeresisti haguã tensión de chapado, tensión mecánica ha tensión térmica proceso de producción ha procesamiento posterior ha proceso de montaje-pe, ha ipahápe oforma diferente grado de separación umi revestimiento apytépe.
Oĩ mba’e ikatúva ogueru calidad vai pe junta-pe, oñembohysýiva proceso de producción ha procesamiento-pe péicha:
1. Problemas de procesamiento de sustrato rehegua: .
Ko’ýte algún sustrato ipire hũvévape g̃uarã (generalmente 0.8mm iguýpe), pe rigidez vaiete oĩva pe sustrato-pe, naiporãi ojecepillávo pe tablero.
Kóva ikatu ndaikatúi oipe'a efectivamente proceso de producción sustrato ikatu haguã ohapejoko oxidación lámina de cobre ha tratamiento especial capa protectora, jepénte capa ipire hũ, chapa cepillo ndahasýi ojeipe'a haguã, pero oî tuichavéva dificultad ojeporavóvo tratamiento químico, upéicha producción ha procesamiento importante atención control, ikatu haguã ani haguã oñeforma fuerza de vinculación de cobre de cobre ha fuerza de placa de tablero de cobre formado; Ko problema oîva capa interior fina de morotîme, oîta avei marrón morotî vai, color desigual, parte marrón morotî naiporãi.
2. Pe superficie tablero rehegua maquinado (perforación, laminación, fresado, etc.) proceso ojejapóva aceite rupive térã ambue infección líquida polvo contaminación apariencia tratamiento vai rehegua.
3. Chapa de cepillo de cobre vai: .
Pe presión de chapa de molienda sedimentación de cobre mboyve tuichaiterei, omoheñóivo deformación de orificio ha ocepillávo filete de lámina de cobre orificio ha sustrato de fuga de orificio jepe, ikatu haguã oñeforma fenómeno espumante orificio proceso de chapado de cobre, pulverización de estaño ha soldadura; Jepe pe chapa de cepillo ndojapóiramo peteĩ sustrato de fuga, ha katu pe chapa de cepillo ipohýiva ombohetavéta pe rugosidad pe cobre orificio rehegua, upévare pe proceso de micro-grabador de ganadero-pe, pe lámina de cobre ndahasýi ojejapo haĝua pe fenómeno de grueso hetaiterei, oĩta peteĩ cierto peligro de calidad; Upévare ñañatendeva era ñamombarete hagua control proceso de cepillo rehegua, experimento marca de abrasión ha experimento película de agua rupive ñamohenda hagua umi parámetro proceso cepillo rehegua iporãvévape;
4. Problema de lavado: .
Ojeguerekógui tratamiento de chapado de cobre ohasa haguã heta tratamiento poción química, opáichagua ácido, álcali, orgánico ha ambue pohã disolvente-ve, pe tablero ojejohéiva iky'áva, especialmente agente de ajuste de cobre, ndaha'éi oformava'erã contaminación cruzada añónte, sino avei oforma parte de la junta de tablero, efecto vai ndaha'éi seguro, desescuento desigual, formación de algunos problemas de enlace; Upévare, ñañatendeva’erã ñamombarete haguã control de lavado, principalmente oikehápe control omopotîvo y osyryha, calidad del agua, tiempo de lavado ha tiempo de goteo de chapa, etc.. Especialmente ro’y jave temperatura imbovy jave, tuicha oñemboguejy efecto de lavado, pero ojehechava’erã hetave control de lavado;
5. Micro-grabación en chapado de cobre ha pretratamiento gráfico gráfico rehegua:
Micro-erosión hetaiterei omoheñóita pe sustrato fuga de agujero rehegua, omoheñóivo pe burbuja pe yvykua jerére; Ndaipóri ramo micro erosión avei oforma falta de fuerza de unión, oúva fenómeno espumante; Upévare oñemombareteva’erã control micro-grabado rehegua. Generalmente, pe micro-corrosión pypuku deposición de cobre pretratamiento ha e 1.5- 2 micras, ha pe micro-corrosión pypuku pe pretratamiento electroeloparado gráfico rehegua ha e 0.3- 1 micrómetro. Iporãvéramo umi condición, pe micro-corrosión espesor térã tasa de corrosión oñecontrola análisis químico ha método de pesaje experimento simple rupive; circunstancia normal-pe, pe micro corrosión superficie color brillante rire, rosa uniforme, ndaipóri reflexión; Pe color ndaha’éiramo uniforme, térã reflexivo ohechaukáva oĩha peteĩ peligro de calidad oñeprocesa mboyve; Ojesareko omombarete haguã tembiecha; Avei, ojehechava era pe contenido de cobre oguerekóva pe tanque micro-grabado, pe tanque temperatura, pe carga, pe contenido micro-grabador rehegua, hamba e, ojehechava era;
6. Mba’e vai retrabajo de cobre ohypýiva: .
Oî cobre térã gráfico rire tablero de retrabajo proceso de retrabajo-pe oîgui chapa de descoloramiento vai, método de retrabajo ndaha'éi correcto ni proceso de retrabajo control de tiempo micro grabado térã ambue mba'ére omoheñóita superficie espuma de tablero; Ojejuhúramo pe chapa de cobre oĩva línea-pe ha’eha cobre oñehundíva vai ikatu ojejohéi directamente pe línea-gui ojeipe’a rire aceite ojepe’a rire corrosión’ỹre directamente; Iporãve ani haguã ojeipe’a jey aceite, micro corrosión; Pe chapa oñembotuichaveva’ekue eléctricamente, pe chapa ojeipe’ava’erã surco micro-grabado rupive, ha ojesarekova’erã pe control rehe opa ára. Peteĩ térã mokõi chapa ikatu ojeporu oñemedi aproximadamente pe tiempo de chapa ojeasegura hag̃ua pe efecto de chapa; Opa rire pe chapa de descoloramiento, ojejapo peteĩ grupo de cepillo de molienda suave pe máquina de cepillo rire, ha upéi oñembohypa cobre según pe proceso de producción normal, ha katu pe tiempo de corrosión oñeikytĩva’erã ajuste mbytépe térã oñeikotevẽva;
7. Pe tablero oñeoxida pe proceso de producción-pe:
Pe chapa de cobre ojeoxida ramo pe yvytúpe, ikatu ndaha éi ndojapóinteva cobre pe yvykuape, pe superficie asy, ikatu avei ojapo pe espuma superficial; Placa de cobre en tiempo de almacenamiento de ácidos ipukueterei, pe superficie oatakáta avei oxidación rehe, ha ko película óxido rehegua hasy ojeipe a hagua; Upévare, ojejapo jave, pe chapa de kóvre oñembotuichavevaʼerã tiémpope, ha noñongatuivaʼerã areterei. Generalmente, pe chapa de cobre oñembohykúva oñemohu’ãva’erã 12 aravo’i mbytépe a más tardar;
8. Mbareteterei pe actividad líquido de sedimentación de cobre rehegua:
Pe contenido mbohapy componente oĩva cilindro térã tanque ojeabri ramóvape ijyvatetereíramo, especialmente pe contenido de cobre yvateterei, omoheñóita umi deficiencia actividad imbaretetereíva pe tanque rehegua, acumulación gruesa de cobre químico, hidrógeno, óxido curoso ha upéicha pe capa química de cobre, oúva revestimiento declive físico calidad física ha fuerza de enlace vai. Ikatu oî porã ojegueraha haguã ko’ã método ikatu: oñemboguejy contenido de cobre,(ocompensa haguã y puro tanque-pe) oguerekóva mbohapy componente, progreso apropiado agente complejante ha contenido estabilizador, oñemohenda porãva omboguejy haguã temperatura tanque-pe;
9. Ojejapo jave transferencia gráfica, ndaipóri lavado desarrollo rire, ipukueterei tiempo de colocación desarrollo rire térã hetaiterei yvytimbo taller-pe omoheñóita tekopotĩ vai tablero-pe, ha efecto tratamiento fibra rehegua ivai’imi, ikatúva omoheñói problema potencial calidad rehegua;
10. Oî contaminación orgánica pe tanque de chapado-pe, especialmente pe contaminación petróleo rehegua, oîvéva pe línea automática-pe.
11. Pe tanque de pre-leaching chapado de cobre oñatendeva’erã oportunamente reemplazo rehe, hetaiterei contaminación pe tanque-pe, térã contenido de cobre yvatetereíva, ndaha’éi omoheñóitava pe tablero ñemopotînte, sino avei formación umi deficiencia áspera superficial tablero rehegua;
12. Avei, ro’y jave, oî fábrica oproducíva pe tanque-pe oñemboyku’ÿre, ojesarekoveva’erâ pe proceso de producción de partes de chapa rehe oikove pe tanque-pe, especialmente pe tanque de mezcla de aire, ha’eháicha níquel de cobre; Pe cilindro níquel rehegua ro’y jave, iporãvéta ñamoĩ peteĩ baño de agua hakuáva chapa de níquel mboyve,(pe temperatura y rehegua ha’e umi grado 30-40 rehegua), ojeasegura haĝua pe acumulación fina inicial capa de níquel rehegua ha’eha peteĩ mba’e ojehecharamóva;
Proceso de producción práctica-pe, oî heta mba'e oburbuja haguã superficie tablero-pe. Pe ohaíva ikatu ojapo peteĩ análisis mbykymi añoite. Nivel técnico umi fabricante iñambuéva ikatu opresenta diferente causa de burbujeante. Análisis de las razones arriba independientemente de la primaria ha secundaria ha importancia, básicamente de acuerdo proceso de producción ojejapo haguã peteî análisis mbykymi, ko serie-pe, ome'ê haguãnte ñandéve peteî dirección osoluciona haguã problema ha peteî visión ampliada, esperanza ñande producción de proceso ha resolución de problemas, ikatu oreko peteî rol oatrae haguã efecto jade!